Ламинированная анодированным алюминием пенопластовая плита из ПВХ — это композитная панель, изготовленная путем соединения твердого, -стойкого к коррозии листа анодированного алюминия с легкой сердцевиной из вспененного поливинилхлорида (ПВХ). Конструкция сочетает в себе жесткость, стойкость к истиранию и металлическую отделку анодированного алюминия с малым весом, влагостойкостью и теплоизоляцией пены ПВХ с закрытыми-ячейками.
Склеивание осуществляется с помощью термоплавкого{{0}отверждаемого полиуретанового реактивного (PUR) клея, наносимого с помощью промышленных валковых-систем покрытия, что обеспечивает постоянное сдвиговое соединение, выдерживающее расслоение в циклическом диапазоне температур от -20 до 80 градусов. Стандартные конфигурации включают одинарную- или двустороннюю алюминиевую обшивку толщиной от 0,3 мм до 1,0 мм, приклеенную к вспененному ПВХ плотностью от 0,55 г/см3 до 0,80 г/см3.
Технические характеристики
| Параметр | Диапазон технических характеристик | Стандарт испытаний |
| Общая толщина панели | 3,0–30,0 мм (допуски по выбору: +/- 0.2 мм) | ИСО 2768-м |
| Стандартные размеры панелей | 1220 x 2440 мм, 1220 x 3050 мм (длина по индивидуальному заказу до 4000 мм) | - |
| Толщина алюминиевой кожи | 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм | ИСО 2678 |
| Плотность сердцевины ПВХ | 0,55 г/см3 - 0.80 г/см3 | АСТМ Д792 |
| Обработка поверхности | Anodized (Qualanod & Mil-A-8625 standard, oxide film thickness >= 15 гм) | ИСО 7599/ЕВРАС |
| Прочность на отслаивание (целостность связи) | >= 45 Н/см (сердцевина из алюминия-с-ПВХ) | АСТМ Д903 |
| Огненная производительность | UL94 V-0, DIN 4102 B1, EN 13501-1, класс B-s2,d0 | УЛ94/ЭН ИСО 11925-2 |
| Коэффициент теплового расширения | 2,4 x 10^-5 K^-1 (доминирует алюминиевая оболочка) | АСТМ Д696 |
| Водопоглощение (24 часа) | < 0.1% | АСТМ Д570 |
Ключевые особенности
Высокое соотношение прочности-к-весу:Обеспечивает структурную жесткость, сравнимую с тонкими цельными алюминиевыми листами, при весе менее 40% от общего веса сборки, снижая собственные нагрузки в транспортных и архитектурных сооружениях.
Устойчивость к коррозии и влаге:Наполнитель из ПВХ с закрытыми-ячейками не впитывает влагу, предотвращая набухание, гниение и рост грибков. Слой анодированного алюминия образует инертный барьер из оксида алюминия, устойчивый к соляному туману, влажности и слабым промышленным кислотам.
Превосходная долговечность поверхности:Электрохимическое анодирование позволяет получить твердый, не-пористый внешний слой (твердость поверхности 300–400 HV), который устойчив к царапинам, отпечаткам пальцев и разрушению под воздействием ультрафиолета, не отслаиваясь и не отслаиваясь.
Стабильность размеров:Сбалансированная композитная сэндвич-конструкция сводит к минимуму тепловое коробление, сохраняя плоскостность на больших участках поверхности при колебаниях температуры окружающей среды.
Обрабатываемость:Совместим со стандартными инструментами для фрезерования, резки, V-пазования, сверления и механического крепления с ЧПУ без сколов кромок и расслоения сердцевины.
Приложения
Архитектурные интерьеры и чистые помещения:Стеновые перегородки, обшивка колонн, потолочная плитка для чистых помещений и модульная лабораторная мебель, требующие стерильных,-стойких к химическому воздействию поверхностей.
Транспорт и оснащение транспортных средств:Внутренние потолочные облицовки, перегородки и шкафы для железнодорожных вагонов, коммерческих грузовых фургонов, кают морских судов и машин скорой помощи.
Изготовление вывесок и дисплеев:Объемные архитектурные вывески, музейные выставочные стенды, розничные POS-киоски и внешние направленные панели.
Промышленные корпуса:Защитные ограждения машины, корпуса электрических панелей управления и звукопоглощающие панели.
Варианты поверхности и отделки
Стандарты анодирования и соответствия:Сертифицировано в соответствии со спецификациями архитектурного анодирования Qualanod и EURAS, что гарантирует равномерный рост оксидного слоя и устойчивость к коррозии.
Анодирование отделки:
Прозрачный сатин (серебро) - Классификация EURAS EWAA/EURAS-NADETEF
Матовое серебро/волосяное серебро
Электролитически окрашенные покрытия:Шампанское, светлая/темная бронза и черный (достигается путем осаждения солей олова и никеля для превосходной светостойкости).
Уровни блеска:Матовый (10 - 20 град), полу-глянцевый (30 - 40 град) и сатиновый.
Защитное чередование:Заводская-нанесенная-защитная полиэтиленовая пленка, безопасная для лазерного воздействия, на алюминиевые поверхности предотвращает появление царапин во время транспортировки, резки на станке с ЧПУ и механической обработки.
OEM и ODM настройка
Размерная адаптация:Нестандартная толщина панелей, определенная ширина листов и не-стандартная длина обрезаются в соответствии со спецификациями чертежа, чтобы минимизировать количество отходов на-площадке.
Обложки-Основные комбинации:Возможность ламинирования асимметричных панелей (например, алюминий толщиной 0,8 мм на передней стороне и 0,4 мм на задней стороне) или интеграции сердцевин из пенопласта ПВХ высокой-плотности (0,8 г/см3) для обеспечения высокой-удерживающей способности винтов.
Герметизация кромок и профилирование:Заводская кромкооблицовка-профилями из ПВХ/АБС или фрезерованием на станке с ЧПУ профилей шпунтовых-и-пазовых, судовых-нахлесточных и угловых-складных профилей для прямой модульной сборки.
Предварительное-изготовление:Фрезерование отверстий,-вырезов и крепежных пазов на станке с ЧПУ на основе файлов CAD/STEP, предоставленных инженерами OEM.
Контроль качества
Проверка сырья: Incoming aluminum coils undergo eddy-current testing for alloy composition (AA1050, AA3003, or AA6061) and coat-weight verification for oxide layer thickness (>= 15 гм) с помощью микроскопического-анализа поперечного сечения. Плотность сердцевины пенопласта и однородность-структуры ячеек проверяются в соответствии со стандартами ASTM.
Внутри-мониторинг процесса:Вес нанесенного полиуретанового клея постоянно контролируется с помощью гравиметрических датчиков. Профили давления прижима-валков и температуры в туннеле отверждения регистрируются в-режиме реального времени, что обеспечивает постоянную целостность поверхности соединения.
Разрушающее серийное тестирование:Образец размером 300 x 300 мм из каждой производственной партии проходит испытание на отслаивание при температуре 90-°- (ASTM D1876) и испытания на погружение в кипящую воду (72 часа при температуре 100 градусов) для проверки стойкости сцепления и предотвращения расслоения при экстремальном воздействии влаги и тепла.
Проверка размеров:Готовые панели измеряются на гранитном инспекционном столе с использованием лазерных дальномеров и цифровых угольников для проверки длины, ширины, прямоугольности диагонали и прямолинейности кромок.
Цепочка поставок и логистический потенциал
Объем производства:Эксплуатация 4-х линий непрерывного ламинирования с ежемесячной производственной мощностью 180 000 м2.
Стандарты упаковки:Укладка на плоские-поддоны с использованием фумигации-бесплатных деревянных ящиков или коробок из армированного гофрокартона. Панели проложены пенопластом для предотвращения вибраций при транспортировке, смятия кромок и окисления поверхности во время морских перевозок.
Сроки выполнения:
Стандартные характеристики каталога:10–14 рабочих дней.
Обработка на станке с ЧПУ по индивидуальному заказу или не-стандартное анодированное покрытие:20–25 рабочих дней.
Условия доставки:Возможности реализации FOB, CIF, DDP и EXW через основные порты (Нинбо/Шанхай), поддерживая контейнерные перевозки 20GP/40HQ и перевозки LCL на поддонах.
Производственно-перерабатывающий комплекс
Масштаб объекта:Производственное предприятие площадью 25 000 м², сертифицированное по стандартам ISO 9001 и ISO 14001.
Обрабатывающее оборудование:
Автоматизированные линии механической чистки-с подачей рулонов и химического травления.
Линии непрерывного рулонного ламинирования полиуретана-с прецизионными инфракрасными зонами контроля температуры.
5-планшетные фрезерные станки с ЧПУ (размер рабочего стола 2000 x 6000 мм) для фрезерования с высокими-допусками и фальцевания V-образных канавок.
Экологическое соответствие:Системы очистки-промышленных сточных вод замкнутого цикла и регенеративные термические окислители (RTO) для улавливания выбросов летучих органических соединений во время нанесения клея.
Часто задаваемые вопросы