Цветная алюминиевая ламинированная пенопластовая доска из ПВХ

Цветная ламинированная алюминием пенопластовая плита из ПВХ сочетает в себе экструдированную сердцевину из пенопласта с закрытыми-ячейками и заводские-склеенные на заводе алюминиевые поверхности с помощью непрерывного полиуретанового (PUR) реактивного ламинирования горячим-расплавом. Этот композит сочетает в себе легкие и обрабатываемые свойства пористого ПВХ с твердостью поверхности, жесткостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям алюминиевого листа с покрытием.

Производители обрабатывают панели, используя стандартное деревообрабатывающее оборудование с твердосплавными-напайками и фрезерное оборудование с ЧПУ для резки, прорези, кромки-облицовки и фальцовки без использования металлообрабатывающего оборудования. Алюминиевая оболочка позволяет использовать механические крепления, заклепки и конструкционный клей, а пенопластовый сердечник устраняет потери веса, присущие цельным металлическим листам. В стандартных конфигурациях используется ПВХ плотностью от 0,50 г/см3 до 0,65 г/см3 с обшивкой из алюминиевого сплава толщиной от 0,15 мм до 0,50 мм.

Высокое соотношение прочности-к-весу:Сердцевина из сотового ПВХ снижает общий вес панели до 60% по сравнению с цельными алюминиевыми композитными панелями (ACP) эквивалентной жесткости, сводя к минимуму структурные нагрузки в транспортных средствах и архитектурных сооружениях.

Контролируемая сила отслаивания:Непрерывная прорезная -матрица PUR с реактивным горячим-расплавлением обеспечивает равномерное давление полотна, обеспечивая значения прочности на отслаивание, превышающие пороговые значения разрыва сердцевины, чтобы исключить образование пузырей или расслоение при термоциклировании.

Прецизионная обрабатываемость:Подходит для стандартного твердосплавного инструмента, высокоскоростной-фрезерной обработки с ЧПУ, V-пазования для фальцовки на 90 градусов, завинчивания и пневматического сшивания без сколов кромок и разрушения сердцевины.

Прочность поверхности:Рулонная-алюминиевая оболочка защищает сердцевину от УФ-излучения, ударов и промышленных чистящих средств, а также служит стабильной подложкой для цифровой печати и ламинирования пленки.

Архитектурная внутренняя отделка:Обшивка стен, облицовка колонн, внутренняя обшивка лифтов и системы перегородок в коммерческих комплексах.

Розничная торговля и точки продаж (POP):Отдельно стоящие-витрины, модули стеллажей для розничной торговли, выставочные стенды и корпуса для вывесок с подсветкой.

Интерьеры транспорта:Внутренние шкафы, обшивка потолка и перегородки между койками в автофургонах, машинах скорой помощи и морских судах.

Промышленные корпуса:Настенные модули для чистых помещений, панели доступа к оборудованию и защитные ограждения для машин.

Анодированная отделка:Прозрачные, цвета шампанского, бронзы и черные электрохимически обработанные поверхности, обеспечивающие высокую твердость поверхности для архитектурных зон с-интенсивным движением транспорта.

Покрытия катушек из ПВДФ и полиэстера:Покрытия с жидким-покрытием соответствуют стандартным библиотекам промышленных цветов RAL и Pantone и протестированы на устойчивость внешнего цвета к УФ-излучению (Delta E < 2,0 после 3000 часов воздействия QUV).

Матовые и зеркальные текстуры:Механическая направленная обработка щеткой или химическая полировка-зеркальной полировкой, обеспечивающая эстетику нержавеющей стали или полированного хрома при уменьшенном весе конструкции.

Текстурированное тиснение:Алюминиевые покрытия с лепниной-тиснением или текстурой дерева-зерен, предназначенные для рассеивания отражения света и скрытия следов обращения при изготовлении.

Размерные корректировки:Не-стандартная ширина до 1500 мм и непрерывная нестандартная длина, нарезанная по инженерным чертежам, чтобы свести к минимуму количество отходов материала на-площадке.

Основные-комбинации оформления:Сочетание различной плотности сердцевины из вспененного ПВХ (внешние корки с более высокой-плотностью для фиксации винтами, внутренние сердцевины с меньшей-плотностью для снижения веса) с индивидуальными алюминиевыми калибрами.

Предварительные-услуги по изготовлению:Резка с ЧПУ, точная-фаска кромок, предварительно-просверленные крепежные отверстия и складные каналы с V-пазами выполняются перед отправкой, что ускоряет сроки установки-на объекте.

Отслеживание и упаковка: изготовленные по индивидуальному заказу защитные пленки для защиты поверхности с печатью логотипа клиента, кодами партий,-выгравированными лазером, и маркировкой поддонов со штрих-кодом для прямого отслеживания запасов-при-распределении.

Входной аудит сырья:Партии алюминиевых рулонов проходят спектрографическую проверку сплава, толщиномерное профилирование и испытание на наличие остатков масла на поверхности. Соединения ПВХ-смолы и стабилизатора проверяются на индекс текучести расплава (MFI) и постоянство плотности.

Встроенный мониторинг ламинирования:Автоматические датчики отслеживают натяжение полотна, плотность нанесения клея (г/м2) и температурные профили прижимных роликов в режиме реального-времени, чтобы предотвратить образование микро-пустот.

Разрушающее механическое испытание:Каждая производственная смена проходит обязательные испытания на прочность на отслаивание (ASTM D903) и испытания на жесткость при трехточечном изгибе на машинах для испытания на растяжение.

Тестирование экологической палаты:Образцы купонов подвергаются циклическому термоудару (от -30C до +80C) и испытаниям на коррозию в солевом тумане (ASTM B117) для проверки долговечности соединения.

Объем производства:6 автоматизированных линий непрерывного ламинирования с ежемесячной производительностью более 500 000 м2.

Характеристики упаковки:Панели чередуются с листами вспененного полиэтилена с низким-коэффициентом трения, укладываются на термообработанные-фумигированные деревянные поддоны, оборачиваются много-стрейч-пленкой и закрепляются защитными ограждениями по краям, чтобы предотвратить появление следов трения при транспортировке и повреждений вилочным погрузчиком.

Оптимизация загрузки контейнеров:Стандартные контейнеры 20GP вмещают примерно 800 - 1200 м² (в зависимости от толщины), при этом вертикальные или горизонтальные стеллажи для поддонов расположены так, чтобы максимально использовать полезную нагрузку и предотвратить смещение.

Время выполнения:Стандартные стандартные конфигурации доставляются в течение 7–10 рабочих дней; Подбор индивидуального цвета и производство OEM требуют 15–20 рабочих дней с момента утверждения технического чертежа.

Инфраструктура экструзии и ламинирования: на предприятии имеются линии прямой-экструзии пенопласта ПВХ, интегрированные в линию с прецизионными рулонными размотчиками, устройствами для обработки коронным разрядом, аппликаторами горячего-плавления полиуретана с пазами и 12-метровыми многовалковыми гидравлическими ламинаторами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ:Оснащен 5-высокоскоростными-фрезерными станками с ЧПУ, автоматическими пилорамами и кромко-облицовочным оборудованием для изготовления готовых компонентов с точностью до +- 0.1 мм.

Условия чистого помещения и хранения:На складах хранения сырья с-климатическим контролем поддерживается стабильная температура окружающей среды, чтобы предотвратить разрушение клея перед склеиванием композита.