OEM и ODM индивидуальное производство панелей из ПВХ и ДПК
Обзор OEM и ODM
Компания Hangzhou Chitu располагает специализированными линиями экструзии и-многослойного ламинирования для изготовления нестандартных плит из вспененного ПВХ, панелей из ДПК и ламинированных листов. Производственные параметры регулируются непосредственно на экструзионной головке и калибровочном столе в соответствии с конкретными структурными, механическими и визуальными требованиями. Операции поддерживают полномасштабное-контрактное производство, упаковку под частной-маркой и запатентованные полимерные рецептуры, адаптированные к региональным нормативным требованиям и стандартам механических характеристик.
Параметры настройки
Полимерная формула:
Регулировка УФ-стабилизации, средств против-пожелтения или специальных огнестойкости-(UL94-V0, DIN 4102 B1).
01
Основная структура:
Свободный-вспененный ПВХ, жесткий-покров ПВХ Celuka, древесно--композитный пластик (ДПК) или совместно-экструдированные много-слойные конструкции.
02
Размерная настройка:
Не-стандартная ширина, варианты обрезки-по-длине и строгие допуски по толщине, управляемые с помощью встроенного сканирования толщины.
03
Обработка поверхности:
Глянцевая-, матовая, тисненая или структурированная отделка, наносимая методом горячего-ламинирования расплавом или совместной-экструзии.
04
Размер, толщина и плотность
| Параметр | Диапазон спецификации | Промышленное применение |
| Толщина | 1 мм - 30 мм | Тонкие калибры для вывесок; толстые калибры (15 мм+) для шкафов и структурных элементов |
| Стандартная ширина | 915мм, 1220мм, 1560мм, 2050мм | Оптимизирован для резки на станках с ЧПУ и минимального образования отходов. |
| Стандартные длины | 2440 мм, 3050 мм, более 3050 мм (индивидуальная обрезка-по-длине) | Оптимизация контейнерных перевозок |
| Плотность | 0,35 г/см3 - 0.90 г/см3 | Низкая плотность (0,35-0,50) для легких вывесок; Высокая плотность (0,60–0,90) для шкафов с высокой степенью фиксации винтов. |
Ламинирование и совместная-экструзия
Полиуретановое ламинирование горячим-расплавом:
Непрерывное нанесение валиком с использованием полиуретановых реактивных клеев, устойчивых к температурным колебаниям и высокой влажности, превышающих стандартную прочность клеевого соединения EVA.
Со-Технология экструзии:
Во время экструзии одновременно сплавляется жесткий, гладкий слой твердого твердого ПВХ с легким ячеистым сердечником, образуя внешнюю оболочку без пор-, оптимизированную для прямой цифровой печати, окраски или фрезерования.
Упаковка и брендинг
Защита поверхности:
Защитная маскирующая пленка из полиэтилена с низкой-клейкостью, наносимая на одну или обе стороны для предотвращения царапин во время транспортировки и фрезерования на станках с ЧПУ. Доступны пленки,-безопасные для лазерного излучения.
Паллетизация:
Бесплатная фумигация-деревянных поддонов или тяжелых-экспортных ящиков из гофрированного картона, защищенных защитными краями и влагозащитными барьерами.
Частная маркировка:
Защитная пленка с индивидуальной печатью и корпоративными логотипами, маркировкой штрих-кодов и индивидуальной маркировкой коробок для оптовой продажи.
Спецификация и оценка запроса предложения:
Технический обзор чертежей, целевых показателей плотности, огнестойкости и прогнозов объема.
Лабораторная формула и утверждение образца:
Экструзия образцов и физические испытания (плотность, винтовая-фиксация, прочность на отслаивание) отправлены для проверки.
Подтверждение оснастки и настройки:
Окончательное одобрение-экструзионных матриц, текстур тисненых валков и нестандартных цветовых схем.
Массовое производство и встроенный контроль качества:
Автоматизированный мониторинг экструзии с непрерывными проверками толщины и плотности.
Окончательная проверка и загрузка контейнера:
Отчеты о предотгрузочной проверке (PSI), отражающие точность размеров, прямоугольность и целостность упаковки.
Изготовление на заказ и контроль качества
Тестирование плотности и твердости:
Регулярные проверки с использованием денситометров и твердомеров по Шору D для проверки структурной целостности.
Испытание на сопротивление вытягиванию винта:
Оценено в соответствии со стандартами ASTM, чтобы гарантировать, что петли и крепежные детали шкафа сохранят надежное сцепление с течением времени.
Испытание на термическую стабильность размеров:
Панели проходят-испытания на воздействие тепла в камерах для отслеживания тенденций линейного расширения и деформации.
Испытание на прочность на отслаивание:
Испытание на отслаивание ламинированных плит, чтобы гарантировать долговечность клеевого соединения в условиях высокой-влажности.
Часто задаваемые вопросы